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塑料瓶蓋模具溫度對於塑件質量的影響
  • 發布時間:2019-10-08
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1、改善成型性:每一種塑件都有其適合的成型塑料瓶蓋模具溫度,在生產過程中,如果能始終保持適宜的模溫,塑件的成型性就能得到改善。如果模溫過低,會降低塑件熔體的流動性,使塑件輪廓不清,甚至衝模不滿。如果模溫過高的話,會讓塑件在脫模時和脫模後發生變形現象,使其形狀和尺寸精度降低。

2、成型收縮率:利用模溫調節係統來保持模溫恒定,可有效減少塑件成型的收縮波動,提高塑件的合格率。采用允許的低模溫,有利於減少塑件的成型收縮率,提高塑件的尺寸精度,縮短成型周期,提高生產效率。

3、控製塑件變形: 模具型芯與型腔溫差過大,會使塑件收縮不均勻,導致塑件的翹曲變形,尤其對於壁厚不均、形狀複雜的塑件更為嚴重。需采用合適的冷卻回路,保證模溫的均勻性,以消除塑件的翹曲變形。

4、尺寸穩定性:對於結晶性塑料,使用高模溫有利於結晶過程的進行,避免在存放和使用過程中,尺寸發生變化。對於柔性塑料,采用低模溫有利於塑件尺寸的穩定。

5、力學性能:適當的模溫,可使塑件的力學性能得到改善。過低模溫會使塑件的內應力增大,產生明顯的熔接痕。對於粘性比較大的剛性塑料,使用高模溫,能夠使其應力開裂現象大大降低。

6、外觀質量:過低的模溫會使塑件出現輪廓不清,出現明顯的銀絲、雲紋等缺陷,且表麵無光澤、比較粗糙。通過適當提高塑料瓶蓋模具的溫度,可以有效改善塑件的外觀質量。

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